显著的防暴性能和机组的运行时间
　　
　　从预加热，工件输送到盘式干燥机燃烧室。此外，直接冲击地区内衬板重叠，容易更换，由锰钢制造。相比传统的盘式干燥机少了15–20%的爆炸性，性能至少高100%的正常运行时间。盘式干燥机放在燃烧室的上部和下部的部分倾斜使爆炸媒体打工件在一个定义的角度。这种倾斜的装置的结果15高20%–除垢/除锈效果，大大减少了所需的周期时间。去除残余爆炸介质从工件的综合除尘系统由一个旋转刷和有针对性的高速空气流。它配备了一个工件识别系统和自动高度调整。这保证了工件离开爆炸介质和粉尘燃烧室免费。同时也消除了冗长的手工调整的需要，^大限度地减少旋转电刷的磨损。爆炸的介质净化回收系统和除尘器的能力，当然，根据机器的大小。既可以放在在一个非常小的足迹机整机。大的门允许方便地访问到维护工作的燃烧室。
　　
　　节省材料的油漆工艺
　　
　　在任何保护线的关键成本因素是漆和底漆的使用。为此，自动喷漆配备传感器^测量工件尺寸。系统控制并引导喷漆枪运动，严格遵循了工件轮廓。这保证了涂料仅适用于所需厚度。结果是显著的节省油漆和^小的过。对于需要不同类型的涂料应用，自动喷漆可以配备多个独立的涂料输送系统。机舱内的排气系统采用了创新的梯形，流程的优化安排，以防止空气湍流和安全转移排气混合漆雾的标准干分离单元，组成的一个专利刷预分离器和缓慢旋转的刷辊。一旦干燥，油漆颗粒坚持刷和跌倒了谷底。这种预清洗阶段之后的烧结板过滤，从而降低了残余粉尘负荷明显低于法定要求。刷预分离器的过滤负荷急剧减少，运行时间约15000小时为烧结板过滤可以实现。这种优化的空气净化系统的另一个好处是，^小的涂料颗粒沉积在聚四氟乙烯涂层内壁造成舱内减少清洗次数，降低运营成本。
　　
　　多余的热量，消除涂料干燥节能要求
　　
　　特殊钢板式输送机被用来传送工件，这仍然是湿的油漆，油漆催干剂。他们只有六个接触点每平方米（十平方英尺）保持令人不安的油漆的风险^低。加热的油漆催干剂是40和80°C之间（104到176°F）从预热器排出的废气利用。这消除了任何额外的能量输入的油漆干燥阶段的需要。循环风扇和特殊的空气导管，确保一个更全面的描绘，工件干燥。